ការកែច្នៃកៅស៊ូស៊ីលីកូនសម្រាប់ឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិច

By ម៉ៃឃ៍ ចេន, នាយកផលិតកម្ម | មានបទពិសោធន៍ជាង 12 ឆ្នាំក្នុងវិស័យផលិតកៅស៊ូ |LinkedIn

ចំណុចសំខាន់ៗ

• កៅស៊ូស៊ីលីកូនដែលប្រើក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចតម្រូវឱ្យមានការអត់ធ្មត់ក្នុងដំណើរការក្នុងរង្វង់ ±0.1 ម.ម សម្រាប់ប្រដាប់បិទភ្ជាប់ និងស៊ីល និងការអនុលោមតាម UL 94 V-0 ធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងសម្រាប់សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចខាងក្នុង។
• ម៉ាស៊ីនកាត់ស៊ីលីកូនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងម៉ូទ័រ servo សម្រេចបានភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ចូល ±0.1 ម.ម ក្នុងល្បឿនកាត់រហូតដល់ 120 កាំបិតក្នុងមួយនាទីសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិច។
• កម្លាំងរហែកទាបរបស់ស៊ីលីកូនធ្វើឱ្យការរលាយពន្លឺដោយមេកានិចមានការលំបាក; ការរលាយពន្លឺដោយសីតុណ្ហភាពត្រជាក់នៅសីតុណ្ហភាព -១០០°C ដល់ -១៣០°C គឺជាវិធីសាស្ត្រដែលពេញចិត្តសម្រាប់សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចស៊ីលីកូនដែលមានពន្លឺស្តើងក្រោម ០.៣ មីលីម៉ែត្រ។
• ដំណើរការសម្អាត និងសម្ងួតបីដំណាក់កាល យកសារធាតុបញ្ចេញផ្សិត និងការបំពុលភាគល្អិតចេញ មុនពេលគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចស៊ីលីកូនបន្តទៅការផ្គុំ ឬវេចខ្ចប់។

ចម្លើយខ្លី៖ការកែច្នៃកៅស៊ូស៊ីលីកូនសម្រាប់ឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិចពាក់ព័ន្ធនឹងការកាត់សន្លឹកស៊ីលីកូនយ៉ាងច្បាស់លាស់ទៅជាប្រដាប់បិទជិត និងត្រា ការបន្សាបសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចស៊ីលីកូនដែលបានបង្កើតឡើង ការសម្អាតដើម្បីយកសារធាតុបញ្ចេញផ្សិត និងការបំពុលភាគល្អិតចេញ និងការស្ងួតដែលគ្រប់គ្រងដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តជាក់លាក់។ ដោយសារតែប្រអប់អេឡិចត្រូនិច និងសមាសធាតុផ្សាភ្ជាប់តម្រូវឱ្យមានការអត់ធ្មត់វិមាត្រក្នុងរង្វង់ ±0.1 ម.ម និងអនាម័យផ្ទៃដែលសមស្របសម្រាប់បរិស្ថានបន្ទប់ស្អាត ឧបករណ៍ដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងម៉ូទ័រ servo ការសរសេរកម្មវិធី PLC និងប្រព័ន្ធសម្អាតច្រើនដំណាក់កាលគឺជាស្តង់ដារក្នុងការផលិតស៊ីលីកូនថ្នាក់អេឡិចត្រូនិច។

កៅស៊ូស៊ីលីកូនត្រូវបានបញ្ជាក់នៅក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចសម្រាប់ស្ថេរភាពកម្ដៅរបស់វា លក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី និងភាពធន់នឹងការរិចរិលបរិស្ថាន។ កម្មវិធីសំខាន់ៗរួមមានភ្នាសបន្ទះលេខ ត្រាភ្ជាប់ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ ប្រដាប់បិទជិត EMI ប្រដាប់បិទជិតគែមអេក្រង់ ត្រាបន្ទប់ថ្ម និងស្បែកជើងការពារសម្រាប់កុងតាក់ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា។ កម្មវិធីនីមួយៗដាក់ចេញនូវតម្រូវការដំណើរការជាក់លាក់ដែលខុសពីការផ្សិតស៊ីលីកូនសម្រាប់គោលបំណងទូទៅ ដោយសារតែស្តង់ដារអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹង និងអនាម័យដែលទាមទារដោយការផ្គុំគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច។

ដោយសារតែកៅស៊ូស៊ីលីកូនមានសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់ជិត -120°C និងបង្ហាញពីកម្លាំងរហែកទាបបើប្រៀបធៀបទៅនឹងអេឡាស្តូមឺរផ្សេងទៀត ដំណើរការរបស់វាតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់លក្ខណៈរូបវន្តទាំងនេះ។ អត្ថបទនេះគ្របដណ្តប់លើដំណាក់កាលដំណើរការសំខាន់ៗ — ការកាត់ ការបន្សាបពន្លឺ ការសម្អាត និងការផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាព — សម្រាប់សមាសធាតុកៅស៊ូស៊ីលីកូនដែលប្រើក្នុងផលិតផលអេឡិចត្រូនិច។

ការប្រើប្រាស់កៅស៊ូស៊ីលីកូនក្នុងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច៖ តម្រូវការដំណើរការ

សមាសធាតុកៅស៊ូស៊ីលីកូននៅក្នុងផលិតផលអេឡិចត្រូនិចចែកចេញជាបីប្រភេទតាមភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការ។ ប្រដាប់បិទជិត និងស៊ីលជាធម្មតាត្រូវបានកាត់ដោយម៉ាស៊ីនកាត់ ឬកាត់ដោយថើបពីសន្លឹកស៊ីលីកូនដែលមានកម្រាស់ចាប់ពី 0.5 ម.ម ដល់ 5.0 ម.ម។ ក្នុងមួយASTM D2000ការចាត់ថ្នាក់សម្រាប់ផលិតផលកៅស៊ូ ប្រដាប់បិទភ្ជាប់ស៊ីលីកូនសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចត្រូវបានបញ្ជាក់ជាទូទៅនៅក្រោមការហៅចេញបន្ទាត់ដូចជា 2GE705 ជាមួយនឹងតម្រូវការរឹង tensile និងការពន្លូតជាក់លាក់ចំពោះកម្មវិធី។

សមាសធាតុស៊ីលីកូនដែលផលិតឡើង — បន្ទះលេខ ស្បែកជើងកវែង និងប្រអប់បិទជិតតាមតម្រូវការ — ត្រូវបានផលិតឡើងតាមរយៈការបង្ហាប់ ឬការចាក់ថ្នាំកៅស៊ូស៊ីលីកូនរាវ (LSR)។ គ្រឿងបន្លាស់ទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានការដកពន្លឺចេញបន្ទាប់ពីការផលិតឡើង ហើយពន្លឺស្តើងធម្មតានៃការផលិតឡើង LSR តម្រូវឱ្យមានការរលាយដោយសីតុណ្ហភាពត្រជាក់ ឬការរលាយដោយមេកានិចដែលមានភាពជាក់លាក់។ ប្រភេទទីបី សារធាតុរុំព័ទ្ធស៊ីលីកូន និងសមាសធាតុដាំ ត្រូវបានអនុវត្តជារាវ និងស្ងួតនៅនឹងកន្លែងដោយមិនចាំបាច់ដំណើរការមេកានិច។

UL 94 និង IEC 60068 ត្រូវបានយោងសម្រាប់តម្រូវការតេស្តភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង និងបរិស្ថាននៅក្នុងកម្មវិធីអេឡិចត្រូនិច។

ការកាត់ស៊ីលីកូនដែលមានភាពជាក់លាក់សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិច

ទីម៉ាស៊ីនកាត់ស៊ីលីកុនពី Xiamen Xingchangjia ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដំណើរការសន្លឹក និងរមូរស៊ីលីកូនទៅជាវិមាត្រជាក់លាក់ដែលត្រូវការសម្រាប់ប្រដាប់បិទភ្ជាប់ និងផ្សាភ្ជាប់អេឡិចត្រូនិច។ ដ្រាយម៉ូទ័រ servo របស់ម៉ាស៊ីន និងការគ្រប់គ្រងអេក្រង់ប៉ះ PLC អនុញ្ញាតឱ្យលំនាំកាត់ដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបានជាមួយនឹងជម្រៅ និងការជ្រើសរើសកាំបិតដែលអាចលៃតម្រូវបាន ដោះស្រាយសន្លឹកស៊ីលីកូន បំពង់ និងរាងផ្ទាល់ខ្លួន។

សម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចស៊ីលីកូនក្នុងបរិមាណច្រើនម៉ាស៊ីនកាត់ស៊ីលីកូនដោយស្វ័យប្រវត្តិផ្តល់ជូននូវប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងការដាក់ជង់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសសំខាន់ៗរួមមានទទឹងកាត់ដែលអាចលៃតម្រូវបានពីសូន្យឡើងលើ ប្រវែងដាវ 550 មីលីម៉ែត្រ កម្រាស់កាត់ពី 0 ទៅ 10 មីលីម៉ែត្រ និងល្បឿនកាត់រហូតដល់ 120 កាំបិតក្នុងមួយនាទី។ ម៉ាស៊ីននេះប្រើស៊ីឡាំងខ្យល់ដើម្បីចុចសម្ភារៈជាមួយនឹងសម្ពាធដែលលៃតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅនឹងកម្រាស់សម្ភារៈ ដោយលុបបំបាត់ការកែតម្រូវស្ព្រីងដោយដៃដែលមាននៅលើឧបករណ៍ចាស់ៗ។ ប្រព័ន្ធដែលគ្រប់គ្រងដោយ PLC ត្រួតពិនិត្យចំណីសម្ភារៈ ការរាប់ផលិតផល និងការដាក់ជង់ជាមួយនឹងសំឡេងរោទិ៍សម្រាប់កង្វះខាតសម្ភារៈ និងលក្ខខណ្ឌជង់ពេញលេញ។

ការកាត់បែបថើប — ការកាត់តាមស្រទាប់ស៊ីលីកូន ប៉ុន្តែមិនមែនស្រទាប់បញ្ចេញទេ — គឺជាវិធីសាស្ត្រស្តង់ដារសម្រាប់ប្រដាប់បិទភ្ជាប់ស៊ីលីកូនដែលមានស្អិតជាប់គ្នា ដែលប្រើក្នុងប្រអប់អេឡិចត្រូនិច។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ចូលម៉ូទ័រ servo ±0.1 ម.ម គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការរក្សាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃវិមាត្រនៅទូទាំងផ្នែករាប់ពាន់ក្នុងមួយបាច់។

ការរលាយបាត់នៃគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចកៅស៊ូស៊ីលីកូន

លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់ស៊ីលីកូនបង្កើតបញ្ហាប្រឈមក្នុងការបន្សាបពន្លឺពិសេស។ ដោយសារតែកៅស៊ូស៊ីលីកូនមានកម្លាំងរហែកទាប និងមានភាពបត់បែនខ្ពស់ ពន្លឺផ្សិតស្តើងអាចបត់បែនបានជាជាងការបាក់ឆ្អឹងក្រោមការកកិតមេកានិច។ ចំពោះសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចស៊ីលីកូនដែលមានកម្រាស់ពន្លឺក្រោម 0.3 មីលីម៉ែត្រ ការបន្សាបពន្លឺដោយមេកានិចប្រឈមនឹងការរហែកសម្ភារៈមូលដ្ឋាននៅចំណុចប្រសព្វពន្លឺ។ ការបន្សាបពន្លឺដោយប្រើសីតុណ្ហភាពត្រជាក់នៅសីតុណ្ហភាព -100°C ដល់ -130°C ដោយប្រើអាសូតរាវធ្វើឱ្យពន្លឺស្តើងរលាយជាជម្រើស ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបស់តួស៊ីលីកូន ដែលអាចឱ្យមានការដកពន្លឺចេញបានស្អាតដោយមិនខូចខាតដល់ផ្ទៃ។

សម្រាប់ផ្នែកស៊ីលីកូនដែលមានពន្លឺចែងចាំងក្រាស់ជាង 0.3 មីលីម៉ែត្រ ឬរាងធរណីមាត្របន្ទាត់បែងចែកសាមញ្ញ ការបន្ថយពន្លឺចែងចាំងដោយមេកានិចអាចត្រូវបានប្រើជាមួយឧបករណ៍ផ្សព្វផ្សាយទន់ និងកាត់បន្ថយល្បឿនរំកិល។ម៉ាស៊ីនបន្សាបពន្លឺមេកានិច XCJ-G600ដំណើរការគ្រឿងបន្លាស់ស៊ីលីកូនក្នុងចន្លោះអង្កត់ផ្ចិត 3 ម.ម ដល់ 100 ម.ម នៅពេលកែតម្រូវជាមួយនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសមស្រប ទោះបីជាការសាកល្បងជាបាច់ត្រូវបានណែនាំដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាពផ្ទៃមុនពេលផលិតពេញលេញក៏ដោយ។

ការសម្អាត និងសម្ងួតគ្រឿងបន្លាស់ស៊ីលីកូនសម្រាប់ការផ្គុំអេឡិចត្រូនិច

គ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចស៊ីលីកូនត្រូវការសម្អាតបន្ទាប់ពីការផលិតផ្សិត និងការរលាយដើម្បីយកសារធាតុបញ្ចេញផ្សិត ធូលីពន្លឺដែលនៅសេសសល់ និងការដោះស្រាយសារធាតុបំពុលចេញ។ សារធាតុបញ្ចេញផ្សិតអាចរំខានដល់ការភ្ជាប់សារធាតុស្អិតក្នុងអំឡុងពេលផ្គុំអេឡិចត្រូនិច ហើយការបំពុលភាគល្អិតដែលដឹកនាំចរន្តអាចបណ្តាលឱ្យមានសៀគ្វីខ្លីនៅក្នុងឧបករណ៍ដែលបានផ្គុំរួច។ម៉ាស៊ីនសម្អាត និងសម្ងួតកៅស៊ូត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់កៅស៊ូស៊ីលីកូន គ្រឿងបរិក្ខារ ផ្លាស្ទិច និងប្រអប់អេឡិចត្រូនិច ដោយប្រើប្រាស់ក្រុមសម្អាតប្រាំមួយដំណាក់កាលចំនួនបី ដែលអាចត្រូវបានផ្សំដោយសេរីសម្រាប់កម្រិតនៃការបំពុលផ្សេងៗគ្នា។

សម្រាប់កម្មវិធីអេឡិចត្រូនិចដែលត្រូវការភាពឆបគ្នានៃបន្ទប់ស្អាត ដំណើរការសម្អាតគួរតែប្រើទឹកដែលគ្មានអ៊ីយ៉ុង និងសារធាតុ surfactants មិនមែនអ៊ីយ៉ុង បន្ទាប់មកដោយការសម្ងួតដោយតម្រង HEPA ដើម្បីការពារការចម្លងមេរោគឡើងវិញ។ ដំណាក់កាលសម្អាតចំនួនប្រាំមួយរបស់ម៉ាស៊ីនអនុញ្ញាតឱ្យមានវដ្តលាងសម្អាត លាងសម្អាត និងសម្ងួតជាបន្តបន្ទាប់ ដែលអាចត្រូវបានសរសេរកម្មវិធីសម្រាប់រូបមន្តស៊ីលីកូនជាក់លាក់។ ក្នុងមួយIPC-1601ស្តង់ដារ​ដោះស្រាយ​សម្រាប់​ការ​ផ្គុំ​គ្រឿង​អេឡិចត្រូនិក ការ​ផ្ទៀងផ្ទាត់​អនាម័យ​គួរតែ​រួម​បញ្ចូល​ការ​ត្រួតពិនិត្យ​ដោយ​មើល​ឃើញ​នៅ​កម្រិត​ពង្រីក 10x និង​ការ​ធ្វើ​តេស្ត​ការ​បំពុល​អ៊ីយ៉ុង​សម្រាប់​ផ្នែក​ដែល​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ការ​ផ្គុំ​គ្រឿង​អេឡិចត្រូនិក​ដែល​មាន​ភាព​ជឿជាក់​ខ្ពស់។

ការគ្រប់គ្រងគុណភាពក្នុងដំណើរការកៅស៊ូស៊ីលីកូនសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រគុណភាពផ្អែកលើលក្ខណៈបច្ចេកទេសធម្មតាសម្រាប់សមាសធាតុកៅស៊ូស៊ីលីកូននៅក្នុងផលិតផលអេឡិចត្រូនិចប្រើប្រាស់ និងឧស្សាហកម្ម។ តម្រូវការជាក់លាក់ប្រែប្រួលទៅតាម OEM។

ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រនៃគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចស៊ីលីកូនគួរតែគិតគូរពីមេគុណពង្រីកកម្ដៅរបស់សម្ភារៈ ដែលខ្ពស់ជាង NBR ឬ EPDM ប្រហែល 3-4 ដង។ គ្រឿងបន្លាស់ដែលវាស់នៅសីតុណ្ហភាព 25°C អាចធំជាងសីតុណ្ហភាពយោងស្តង់ដារ 23°C ដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុង ISO 3601 សម្រាប់ការវាស់វែងវិមាត្រចិញ្ចៀន O រហូតដល់ 0.15%។ បរិយាកាសត្រួតពិនិត្យដែលគ្រប់គ្រងដោយសីតុណ្ហភាពត្រូវបានណែនាំសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចស៊ីលីកូនដែលមានភាពជាក់លាក់។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ ដំណើរការរួមបញ្ចូលគ្នាសម្រាប់កៅស៊ូស៊ីលីកូនថ្នាក់អេឡិចត្រូនិច

ការកែច្នៃកៅស៊ូស៊ីលីកូនសម្រាប់ឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិចតម្រូវឱ្យមានភាពជាក់លាក់នៅគ្រប់ដំណាក់កាល — ចាប់ពីការកាត់ និងការបន្សាបសារធាតុរាវរហូតដល់ការសម្អាត និងការផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាព។ កម្លាំងរហែកទាប និងភាពរសើបកម្ដៅខ្ពស់នៃស៊ីលីកូន តម្រូវឱ្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ខុសពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលប្រើសម្រាប់សមាសធាតុ NBR, EPDM ឬ FKM។ ម៉ាស៊ីនកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងម៉ូទ័រ servo ការបន្សាបសារធាតុរាវដោយសីតុណ្ហភាពទាបសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ស៊ីលីកូនស្តើង និងប្រព័ន្ធសម្អាតច្រើនដំណាក់កាលបង្កើតបានជាខ្សែសង្វាក់ដំណើរការស្តង់ដារសម្រាប់សមាសធាតុស៊ីលីកូនថ្នាក់អេឡិចត្រូនិច។

ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលចូលទីផ្សារស៊ីលីកូនអេឡិចត្រូនិចគួរតែផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណាក់កាលដំណើរការនីមួយៗជាមួយនឹងបាច់សាកល្បងមុនពេលផលិតពេញលេញ ដោយយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រ deflashing ដោយផ្អែកលើកម្រាស់ flash និងប្រសិទ្ធភាពសម្អាតសម្រាប់ការដកយកផ្សិតចេញ។